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一、概述

太陽(yáng)能中高溫技術(shù)的開(kāi)發(fā)是人類(lèi)對太陽(yáng)能應用技術(shù)的又一次提高，使太陽(yáng)能的應用范圍更加擴大，在工業(yè)上的太陽(yáng)能利用得已實(shí)現。TRM-2BN型太陽(yáng)能中高溫槽式集熱器試驗系統是研究中高溫太陽(yáng)能技術(shù)的平臺，集成了前沿的太陽(yáng)能產(chǎn)品技術(shù)與測試技術(shù)，演示了太陽(yáng)能各過(guò)程的運行效果。是生產(chǎn)廠(chǎng)家，科研機構，教學(xué)領(lǐng)域的理想試驗系統。

系統構成:
     A.太陽(yáng)能槽式聚光集熱器；
     B.太陽(yáng)能中高溫集熱器控制運行系統；
     C.太陽(yáng)能中高溫集熱器熱性能測試系統。

二、各子系統技術(shù)指標:

A.太陽(yáng)能槽式聚光集熱器

（1）性能指標：槽式太陽(yáng)能聚焦光帶溫度達到200℃（可有15℃上下一定量的浮動(dòng)量）；槽式太陽(yáng)能集熱器鏡面開(kāi)口弦長(cháng)2.5m，單位支架反光有效鏡面長(cháng)6米，總安裝組數2組，合計面積30平方米。

抗風(fēng)指數：不低于7級風(fēng)，7級以下風(fēng)力可正常運轉，7級以上槽式系統停止運轉。

（2）槽式支架連接方式是焊接及螺栓連接。按國家標準噴涂防腐漆，除銹去毛刺，表面噴塑處理。

( 3 )反光鏡面為鋼化鍍銀，反光效率85%以上。

（4）驅動(dòng)跟蹤系統按國家標準使聚焦光帶一直維系在集熱管上，誤差不超過(guò)1cm。

（5）吸熱管內徑為ø40mm的雙通真空集熱管。

（6）集熱器兩端口各接出2米長(cháng)（共4米）金屬管路，該管路內徑約40mm，外部包有壁厚至少30mm的保溫材料。整體集熱系統的保溫性能要符合太陽(yáng)能行業(yè)標準。

B.太陽(yáng)能中高溫集熱器控制運行系統
      1、運行原理:
      主要由導熱油循環(huán)子系統以及水循環(huán)子系統組成，兩個(gè)子系統的交匯處為容積式換熱器。導熱油子系統為開(kāi)式系統，在原理圖中管線(xiàn)為黑色，管線(xiàn)管徑為DN32；水循環(huán)系統為閉式系統，管線(xiàn)管徑為DN20，在原理圖中管線(xiàn)為紅色。整個(gè)系統按照導熱油最高溫度260℃，壓力0.6MPa，水最高溫度200℃，壓力1.6MPa設計。
      2、材料設備規格要求：
      導熱油應選取在無(wú)毒、對金屬無(wú)腐蝕、起鎦點(diǎn)高、閃點(diǎn)高、粘度小、不易結焦、不易堵塞管道、載熱量大、熱穩定性好、使用壽命長(cháng)的。其中必須滿(mǎn)足常壓下-30℃至260℃范圍內為液相，粘度越小越好，導熱油需要500L。
      3、熱量表（油系統）
     耐溫260℃，耐壓0.6MPa，測量范圍為體積流量0-6m3/h，精度0.1級，可以顯示及輸出質(zhì)量流量、進(jìn)出口溫度、瞬時(shí)熱流、累計熱量，與主控制系統匹配。
     4、油泵（油系統）
      流量Q=6m3，揚程H=15m ，380V電壓， 耐溫260℃，耐壓0.6MPa，配套符合使用條件的減震接頭及過(guò)濾器。
     5、變頻控制器
      與油泵及主控制系統匹配，可以在系統流量改變情況下保持油泵出口壓力基本恒定。
     6、油箱（油系統）
      容積V=0.2m3、不銹鋼材質(zhì)，耐溫260℃，帶2kw電加熱，帶可視液位計，帶排污口、溫度傳感器接口、油箱六面均帶200mm硅酸鋁保溫，外包0.5mm鍍鋅鋼板保護層。
     7、水處理器
      口徑DN20，可以選用永磁水處理或其他方式，主要為防止水高溫結垢。
     8、容積式換熱器（油系統與水系統結合）
      2m³承壓立式，油水換熱換熱系數K＞300 W/ m2·℃，換熱面積A＞4 m2，帶安全閥接口、壓力表接口、溫度計接口、溫度傳感器接口、排污口，配套安全閥（開(kāi)啟壓力1.7MPa）、壓力表、溫度計、排污閥。管程走油，耐溫260℃，耐壓0.6MPa，在油流量5m3/h,溫度100℃時(shí)管程阻力損失小于0.05MPa，盤(pán)管易于拆裝清洗；殼程容水，殼程承壓2.0MPa，耐溫200℃。此容積式換熱器外包150mm硅酸鋁保溫，外包0.5mm鍍鋅鋼板保護層。
     9、TRM-2BM-KG1型太陽(yáng)能中高溫集熱器系統控制柜
太陽(yáng)能集熱器系統控制柜是將測試儀器與運行設備中的控制部分集成一體的綜合自動(dòng)控制裝置，其采用微機控制技術(shù)對水泵，流量，壓力,溫度等設備進(jìn)行集中測試與控制。并使測試數據自動(dòng)登錄微機，打印檢測報告，使檢測過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，提高工作效率。
A.控制臺結構：鋼制結構，表面噴塑處理，室外全天侯工作結構，測量?jì)x器嵌入式安裝，尺寸：1100×800×750。
B．系統供電：380V（±10%），50Hz(±2%)。
C．控制方式：手動(dòng)輸入信息，自動(dòng)完成控制，光電指示運行狀態(tài)。
D．由交流接觸器組成控制邏輯開(kāi)關(guān)，實(shí)現各路工作切換。
E．通過(guò)微機通訊接口實(shí)現測試儀器的數據共享，同時(shí)發(fā)出控制信息。
F．安全保護功能，負載過(guò)流過(guò)溫，自動(dòng)斷電。
G．控制通道：小于60路，檢測通道：小于80路。
H．控制負載：小于20A/路。
L.控制系統選用PLC+觸摸屏的型式?？刂葡到y應與壓力傳感器、溫度傳感器、熱量表、輻照儀等測試儀表匹配兼容，還應與所有被控制設備匹配，所有被控制設備都可以切換手動(dòng)或自動(dòng)運行。帶有巡檢記錄儀，數據自動(dòng)儲存，可以無(wú)線(xiàn)上網(wǎng)傳輸數據，可以完成積分運算，輸出計算結果報表，控制系統采用觸摸屏形式，整個(gè)控制系統可以做到無(wú)人值守，自動(dòng)運行。
M.變頻調速技術(shù)的流量調節與控制。
   利用恒壓水箱、泵和流量控制閥，精密流量傳感器等調節控制工質(zhì)流量，并保證流量穩定性在±1%以?xún)?。系統采用變頻調速技術(shù)對油泵的流量進(jìn)行任意調節,變頻器為進(jìn)口產(chǎn)品,可以實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化控制,精度較高.在真空管太陽(yáng)集熱器出口處和其它可能積聚空氣的地方安裝了放氣閥，管路設有穩流裝置，時(shí)刻保證試驗其間的穩流要求。
     10.全自動(dòng)水油路運行控制裝置:
A.系統裝有高溫電磁閥組,采用邏輯組合管路結構,與變頻泵配合,通過(guò)智能控制器,自動(dòng)實(shí)現水路進(jìn)入,流出，測試等功能。
B.系統按照工業(yè)標準設計,管路具有過(guò)壓,排氣,過(guò)濾等保護裝置,保證室外全天侯工作 ,保溫等級：3級
C.與集熱器連接為專(zhuān)業(yè)高溫試驗管, 管路設有傳感器接口,可以安裝 (管路壓力,水溫,流量) 測量傳感器.
D.油路系統：所有上和下及管件使用不銹鋼材質(zhì)，管件、閥門(mén)等采用品牌產(chǎn)品，管路必須到底零泄漏

試驗系統原理圖:

C.太陽(yáng)能中高溫集熱器熱性能測試系統

(一)試驗方案及要求
1、太陽(yáng)輻照：
    共有3塊輻照表，分2處布置，G1為總輻射表，G2為直接輻射表，布置在集熱器開(kāi)口平行平面，G3為總輻射表,布置在固定高度角平面。測試范圍0～2000w/m2，測試精度為士1%，輸出信號需要與控制系統匹配，數據要參與計算。
2、熱量（流量測點(diǎn)）：
   測量準確度：≤1%，測量分辨率：≤0.05m3/h，耐溫260℃，耐壓0.6MPa，阻力損失小于0.01 MPa，數據要參與計算。
3、溫度：
   共7個(gè)，分7處布置，環(huán)境溫度T0、集熱器進(jìn)出口T1T2、容積式換熱器油路進(jìn)出口T3T4、容積式換熱器T5、油箱T6。測溫范圍-30℃～300℃，精度為士0.10℃，輸出信號需要與控制系統匹配，數據要參與計算。
4、壓力
   共3個(gè)，分3處布置，集熱器進(jìn)出口P1P2，油泵出口P3，耐溫300℃，耐壓0.6MPa，測壓范圍0～0.6MPa，精度為士50Pa，輸出信號需要與控制系統匹配，數據要參與計算。
5、風(fēng)速
   共1個(gè)，布置點(diǎn)同環(huán)境溫度T0，工作溫度30℃～50℃，測量范圍0～25m/s，精度為士0.5 m/s，輸出信號需要與控制系統匹配，數據只顯示及儲存，不參與計算。
6、驗證集熱器中溫端工作穩定性
   在太陽(yáng)輻照良好時(shí)，調整循環(huán)油泵流量及熱水箱溫度，保持集熱器在中溫度運行一段時(shí)間，查看系統參數的變化幅度。
6.1驗證一維跟蹤與固定平面太陽(yáng)輻照差異性
   通過(guò)兩個(gè)輻照表，收集對比不同季節的太陽(yáng)輻照，根據數據明確兩種方式太陽(yáng)輻照差異究竟有多大。
6.2得出系統效率
   根據太陽(yáng)輻照以及容積式換熱器得熱量，可以得出系統效率。
6.3得出集熱器效率
   根據太陽(yáng)輻照以及油進(jìn)出集熱器得熱量，可以得出集熱器效率，擬合效率方程。
6.4得出集熱器壓力損失
   根據集熱器進(jìn)出口壓力降及流量，可以繪制流量--壓力降圖。
6.5為今后搭建系統設計中高溫產(chǎn)品積累數據。
（二）TRM-2BN型太陽(yáng)能中高溫集熱器熱性能測試系統技術(shù)指標及特點(diǎn)